彩涂板表面為什么會發(fā)花？
一、 油漆原因
1、 指油漆本身提料性不好
2、 形成的原因：當(dāng)線速提高時，輥速比不變，粘輥速度隨之增加，料盤內(nèi)油漆易出現(xiàn)斷層，當(dāng)斷層處到粘輥與涂輥間時，易出現(xiàn)板面發(fā)花。
3、 形狀：水紋狀或長條形
4、 規(guī)律：無具體位置，無規(guī)律性，從料盤內(nèi)油漆幕簾處觀察簾或逆涂時觀察粘料輥狀態(tài)
5、 特點：膜厚薄不均
6、 解決辦法：
降低粘料輥速度
提高粘度
降低速度
備注;油漆蠟含量比例不當(dāng),迎光板面有水印狀花紋(片狀)
二、 浮色（光澤線）
1、 油漆本身所帶有的顏料，由于長時間未攪拌浮在油漆表面
2、 形成原因：料盤內(nèi)油漆由于流動不充分，使油漆內(nèi)密度較小的顏色浮出表面
3、 形狀：斑點狀或色差條
4、 規(guī)律：靠近上料口處
5、 特點：膜厚無明顯變化
6、 解決辦法：
不定期攪拌料盤
添加擋板
增大打漆速度，使料盤內(nèi)油漆盡快回流
改變上料口或溢流口位置，改變溢流方式
三、 涂輥
1、 涂滾在使用或削磨過程中出現(xiàn)印或鼓印
2、 形成原因：
使用過程中出現(xiàn)
磨床工操作不當(dāng)
搬運過程中傷
3、形狀：點狀、線狀
4、 規(guī)律：無具體位置，但位置不變，間隔是涂輥周長
5、 特點：膜厚不好，間隔分布有規(guī)律
6、 解決方法
上機前確定涂輥的平整
嚴(yán)格控制磨床
四、 板面
1、 板面有水、油、鈍化液
2、 形成原因：基板上有油、鈍化液、在經(jīng)過涂機時，油漆無法正常的涂到基板上，造成板面發(fā)花或漏涂
3、 形狀：點狀或帶狀
4、 規(guī)律：無規(guī)律
5、 特點：膜厚薄不均
6、 解決辦法
五、 粘度過低
1、 板面如漏鋅狀花紋
2、 形成原因：粘度太低
3、 規(guī)律：上料口處較輕，縊流口處較重
4、 特點：膜厚加不上去，粘料輥速比不能增大
六. ＜狀色斑
1. 板面有＜狀色斑(迎光)
2. 形成原因:
油漆攪拌時間短
油漆過期,產(chǎn)生沉淀
油漆含有不容的膠狀物質(zhì)
3. 形狀：＜狀
4. 規(guī)律：無規(guī)律
5. 特點:只有在迎光下才能看到
6. 解決辦法:增長攪拌時間
七、 底漆板溫低，未完全固化
1、 涂面漆之后迎光有斑點狀或條紋狀花紋
2、 規(guī)律：板子在涂面漆就有花紋
3、 特點：等同與輥子花紋
4、 解決辦法：提高底漆板溫
八、 橫向條紋
1、 輥速比設(shè)置不合理或涂輥、粘輥軸承損壞
2、 規(guī)律：輥紋連續(xù)出現(xiàn)，間隔相等
3、 特點：漆膜變化明顯（明暗相間）
4、 確認(rèn)方法：前者，輥紋比較均勻，板子兩側(cè)無明顯區(qū)別。后者，板子兩側(cè)差別較大
九、 水印狀花紋
1、 基板進精涂時，板溫太高
2、 規(guī)律：整個板面，呈均勻狀分布
3、 特點：類似水印但擦不掉
